RB1062 automaatne kummist survevaluvormimismasin

Kahevärviline kummist talla survevalu masin annab kummist talla vormimisprotsessile uue tähenduse. See on uue põlvkonna kummist survevalu masin, mida saab kasutada nii ühevärviliste kummist taldade kui ka mõnede kahevärviliste kummist taldade tootmiseks. Selle seadme talla tootmiseks kasutatakse traditsioonilist kummist toorainet, ilma et see suurendaks toormaterjalide tootmiskulusid. Otsetootmiseks saab kasutada ka vanu traditsioonilise kummi vorme. Võrreldes traditsiooniliste tootmisseadmetega sobib seade mitmesuguste kummide (välja arvatud silikoonkummi) tootmiseks:

1, vähendada tööjõukulusid: täisautomaatne, võrreldes traditsioonilise protsessiga, saab töötajate arvu vähendada 50%, üks inimene saab töötada 4-6 kohas.

2, parandada tootmise efektiivsust: automaatne söötmine ja automaatne mõõtmine, töötajad peavad tooteid võtma ainult õigeaegselt.

3, parandada tootmise kvaliteeti: stabiilne hüdrauliline ülekandesüsteem tagab stabiilse sissepritse rõhu, et muuta talla tihedus ühtlaseks ja muster selgeks.

4, vähendage kummimaterjali raiskamist.

Täisautomaatika, lihtne käsitsemine, väike tööjõukulu; Automaatse söötmise, kaalumise, plastifitseeriva eelsoojenduse, vulkaniseerimise ning vormi automaatse avamise ja sulgemisega peavad töötajad vormist eemaldama ainult valmistoote talla. See säästab tavaliste masinate poolt nõutavaid tüütuid ja väga käsitsi tehtavaid tööprotsesse, nagu materjali lõikamine, kaalumine, vormi sisenemine ja väljumine/avamine ja sulgemine; Iga vormi tootmisaeg lüheneb oluliselt ja töötaja saab samaaegselt juhtida 6 jaamaga masinat (6 vormikomplekti); Parandada kogu protsessi efektiivsust, aga tagada ka valmistoote kvaliteet. Madal energiatarve, vähem jäätmeid. Vorm suletakse enne liimi süstimist, mis parandab toote saagikust ja hoiab soojus- ja elektrienergia kadu madalal tasemel. Kõrge kvaliteet. Sissepritseprotsessi abil toodetud talla tihedus ja paksus on ühtlasemad, jõudlus stabiilne ja toote sisemine kvaliteet paraneb. Vormi kulumiskiirus on põhimõtteliselt 0. Suur täpsus, kontroll, suurus ja mustri detailide detailsem väljendamine võimaldavad keerukamate vormistruktuuride tootmist. Laiem valik sissepritsematerjale, sobib enamiku kummimaterjalide süstimiseks ja teiste materjalide segamiseks. Vastab Pangi turu nõudlusele. Laiem vormide valik. Sobib enamiku tipptasemel seadmete kohandatud jalatsite vormidele, et rahuldada tipptasemel klientide kvaliteedivajadusi. Kahevärvilised tooted ei saa värvide ristumist, nii et talla värvi nakkuvuse piir on selgem, aidates klientidel hõlpsalt lahendada kõrgeid kvaliteedinõudeid. CE-sertifikaat. Euroopast, parem arusaam CE-ohutusmärgise nõuetest, paindlik CE-tingimuste alusel, et kliendid oleksid kindlamad kasutamisel. Reaalajas jälgimine. Kõrgetasemeline juhtimissüsteem ja rikete diagnoosimise süsteem, kasutajasõbralik PLC-liides, mida saab igal ajal seadistada, sissepritse maht, temperatuur, heitgaas ja muud parameetrid, graafiline kombinatsioon on töötajatele hõlpsamini mõistetav ja kasutatav. PLC suudab kuvada rikke asukohta reaalajas, juhendada operaatorit rikke lühikese aja jooksul tõrkeotsinguks, vähendada ebaõigest kasutamisest tingitud vormikahjustusi ning tagada vormi täpsus ja eluiga. Hooldus on lihtne. Täismaine masinate lisatarvikud on universaalsed, neid on lihtne osta, need on mugav hooldada ja vahetada, säästes klientide hoolduskulusid ja aega. Kaugteenindus veebis. Kingamasina saab ühendada interneti kaudu, pakkudes klientidele veebipõhist tõrkeotsingut ja hooldusteenuseid.